melody's world

上一篇介紹了Citrus Line的工作以及包裝過程,

這篇介紹Kiwi Line的工作及流程

讓大家對包裝奇異果有基本的認識.

工作地點還是Kerikeri,

我的工作時間從3/31~7/18,

我的工作是Tea Lady,

我們包裝廠同時兩條線,

一條包citrus,一條包kiwi.

這次介紹kiwi產線的流程:

Picker採奇異果,

採完的奇異果放在Bin內,

從果園把Bin運到Packhouse,

然後運用堆高機將Bin內的果倒入產線,

第一關機器會先把奇異果洗過,

把髒污洗掉,

第二關grader,

這時kiwi會分流成很多條線,

每條線會有兩個人,

果流動的數量比較少,

要仔細看,

將等級或形狀不OK的果選出來.

在Grader後面會有個Supervisor,

來控制看Grader選得好不好或者做調整,

之後機器會自動把kiwi分大小.

到第三關,

Packer專門把奇異果放到紙盒內,

然後排整齊,

也要幫忙注意是否有爛果,

或者不是這個大小的果到你這個線,

有這些問題都要把果在挑出來,

狀況很多時回報到上面,

看是否Grader出問題需要調整.

這時也有個工作Tray-prepare,

專門做盒子並放盒子給packer包奇異果.

在第三關與第四關之間有個工作是Labels,

專門在盒子上貼Label,

Label上會寫上這個盒子的奇異果等級以及是第幾盒的奇異果,

一個棧板會有同一個編號,也有盒數的數量限制,

當跳到下個編號時,

就換疊到下個棧板.

然後是哪天包的奇異果,

哪條線或者哪個Packer包的,

Label上會有這些訊息,

以便追蹤與紀錄.

在第三關與第四關之間還有個工作是Document,

負責記錄Label與條碼,然後看Label.

當然這兩關之間

還有兩~三個QC(Quality Controler)負責看剛包裝好的kiwi的品質,

看Packer有沒有包對數量,

還有品質有沒有控管,

然後測量奇異果大小,

是否掉到正確的Line上,

如果問題很多要回報,

看是什麼環節出問題,

要立即調整.

第四關,

stacker把包好的奇異果整盒放到棧板上,

然後疊好,

有時Packer來不及蓋蓋子時,

要幫忙蓋紙盒的蓋子.

疊完後就是第五關Strapper,

把Stacker疊在棧板上的盒子綁緊固定在棧板上,

以避免運送過程倒塌或者變形.

第五關結束後就會由堆高機將堆滿已包好KIWI的棧板,

送進冰箱內等待出貨.

然後當然每條線會有最高的manager管進度,

看一天是要處理多少個Bin.

然後今天要Over Time嗎?何時休息?需要補人手嗎?

都是看manager決定.

還有一個Operator負責現場看產線狀況.

kiwi Line在包裝過程中,

會有1個Cleaning,

負責packhouse內環境整潔,

負責打掃,

因為奇異果有毛,

也要負責吸塵,

維持Kiwi Line的整潔,以及將一些髒污清乾淨.

一條Kiwi Line上有這麼多工作,

然後又分Day shift&Night Shift,

我們當時的包裝廠一個shift會有55個人左右同時在線上工作.

休息時間人滿滿~