melody's world

Tea Lady!!!!

包裝廠內最特別的工作!!

地點還是Kerikeri,

時間從3/31~7/18,

我們包裝廠同時兩條線,

一條包citrus,一條包kiwi.

先介紹Citrus產線的流程:

Picker採完的橘子放在Bin內,

從果園把Bin運到Packhouse,

然後運用堆高機將Bin內的果倒入產線,

第一關機器會先把橘子洗過,

把髒污洗掉.

第二關有Pre-Grader先選一次果,

一共有三條線,二到三個人顧一條,

這時果流動的數量很多,

把沒洗乾淨的果或者形狀不OK或者爛果選出來,

所以是大概選,速度要快!!

選完後果匯合留到下一個關卡.

然後第三關是Main-grader,

這時橘子會分流成很多條線,

每條線會有兩個人,

果流動的數量比較少,

要仔細看,

將等級或形狀不OK的果選出來.

之後機器會自動把橘子分大小.

到第四關,

Packer專門把橘子放到Tray內,

然後控制每一個Tray的量都差不多,

也要幫忙注意是否有爛果,

或者不是這個大小的果到你這個線,

有這些問題都要把果在挑出來.

這時也有個工作Tray-prepare,

專門放Tray給packer包橘子.

在第四關與第五關之間有個工作是Labels,

專門在Tray上放或者貼Label,

Label上會寫上這個Tray的橘子等級以及是第幾個Tray,

一個棧板會有同一個編號,也有Tray的數量限制,

然後是哪天包的橘子,

Label上會有這些訊息,

以便追蹤與紀錄.

在第四關與第五關之間還有個工作是Document,

負責記錄,然後看Label.

第五關,

stacker把Tray放到棧板上,

然後疊Tray.

疊完後就是第六關Strapper,

把Stacker疊在棧板上的Tray綁緊在棧板上,

以避免運送過程倒塌或者變形.

第六關結束後就會由堆高機將堆滿已包好橘子的棧板,

送進冰箱內等待出貨.

然後當然每條線會有最高的manager管進度,

看一天是要處理多少個Bin.

還有一個Operator負責現場看產線狀況.

當然現場還有兩個QC(Quality Controler)負責看包裝好的Citrus的品質,

品質不好要回報,

看是什麼環節出問題,

要立即調整.

當當天包完Citrus,

所有人下班後,

會有3-4個Machine Cleaner,

去清理機器,

把貼紙以及髒污清乾淨.

所以Citrus Line上有這麼多工作,

然後又分Day shift&Night Shift,

一個shift會有50個人左右同時在線上工作.